|
1
|
1. Талі з електричним двигуном : електроталі HVAT2611TPE306BNS-2 шт, які були у використанні. Технічні характеристики: Вантажопід'ємність - 3,2 тн; Висота під'єму- 7,5 м. Заводський номер: 120582,120583. Являють собою підіймальне обладнання для підіймання, переміщення та отримання у піднятому положенні та опусканню вантажу. Представляють собою талевий підіймач, що переміщується.
|
ПРИВАТНЕ ПІДПРИЄМСТВО ""АСТОН""
|
INGENIEURBURD KRAMER GmbH
|
2014-06-25
|
НІМЕЧЧИНА
|
2.00 шт
|
|
2
|
1-Автоматична формовочна лінія фабр. HWS-HEINRICH WAGNER SINTO тип SEIATSU HSP-3, 1991 фабр. №10.466 у розібранному стані-1 шт, яка була у використанні. Заводський номер-№10.466 Рік випуску-1991. Призначена для виготовлення опочних ливарних форм з песчанно-глинистої суміші з їх подальшою заливкою, охолодженням і вибівкой. Розмір опок ДхШхВ-1000х800х250-400 мм; Продуктивність-20 форм/час. Склад лінії: бункер піску з транспортером, який монтується над формувальною машиною, призначений для подачі суміші в опоки, встановлені на формувальну машину; формувальна машина призначена для ущільнення формувальної суміші в опоках; лінія оздоблення та зборки форм призначена для транспотування, оздоблення полуформ, простановки стрижнів та сборки форм; лінія заливки та охолодження, що транспортує форми для заливки форм рідким металом, та утримує їх до охолодження; вибивні грати вибивають ком з опок, та визволяють виливки від відпрацованої формувальної суміші; розпаровщик опок роз'єдную верхні та нижні опоки, лінія возврату порожніх опок возвертає опоки до формувальної машини, парк опок. Песчанно -глиниста суміш з бункера (поз.1) потрапляє на формувальну машину в певному обсязі. Порожні опоки попарно встановлюються на поворотний стіл (поз.1.01), засипаються формувальної сумішшю , ущільнюються за допомогою стиснутого повітря і пресування і потрапляють на елемент поворота опок (поз.2.04). Після розвороту опока приводиться у рух за допомогою приводного елементу (поз.2.06) і потрапляє до поворотного елементу (поз.2.02). Опока розворачується у вертикальне положення для оздоблення, а після оздоблення вертається у горизонтальне положення та рухається до слідуючого елемента поворота (поз.2.04). Далі приводний елемент (поз.2.06) встановлює полуформу на елемент рольгангу (поз.3.08), та оператор встановлює стрижня. Далі на поворотному елементі (поз.2.04) верхня полуформа розвертається роз'ємом униз. Наступна операція - сборка (поз.2.08-2.11). Після сборки форми потрапляють за допомогою візка (поз. 2.16) на лінію заливки та охолодження. Переміщення форм здійснюється за допомогою візків (поз.3.14) та штовхачів (поз.3.08) по рельсам (поз. 3.02). Розливка рідкого металу проводиться ковшами за допомогою електичних талей (поз.3.06). Металургійне обладнання та ковш до складу лінії не входить. Після охолодження форм, вони транспортуються візком з під'ємником (поз.3.03) до вибивних грат (поз.4.01-4.05), де відпрацьована суміш вибивається та пересипається до приймального лотка елеватора. Елеватор до складу лінії не входить. Визволені від суміші виливки передаються на обрубне відділення для доведення до товарного виду. Обрубне обладнання до поставки лініі не входить. Порожні опоки потрапляють до розпаровщика опок (поз.5.01-5.04) та роз'єднані потрапляють на лінію возврату пустих опок. Далі цикл повторюється.
|
ПРИВАТНЕ ПІДПРИЄМСТВО ""АСТОН""
|
INGENIEURBURD KRAMER GmbH
|
2014-06-25
|
НІМЕЧЧИНА
|
108855.00 кг
|
|
3
|
1- Автоматична безопочна формовочна лінія фаб. UNIVERSAL тип KFA-10, 1976/1999г. фабр.№910-76 у розібранному стані-1 шт, яка була у використанні. Заводський номер : №910-76. Рік випуску: 1976. Призначена для виготовлення безопочних ливарних форм песчанно-глинистої суміші з їх подальшою заливкою і охолодженням. Продуктивність-120-160 форм/час; Розмір полуформ: 356х483х130/130 мм; Тип формувальної суміші: песчанно-глиниста суміш (ПГС); Потреба у формувальної суміші :8-12 м3/час. Склад лінії: безопочна формувальна машина; система транспорту формувального піску; транспортна система форм; заливальна карусель. За допомогою системи транспортування песчано-глинистої суміші (поз. 1-9), суміш потрапляє у пристрій подання суміші (поз.10), а далі - до формувальної машини (поз.11), яка являє собою автомотичний пристрій для виготовлення ливарних форм. Суміш шляхом пресування на модельній плиті (поз.12) набуває вигляду полуформ верху і низу з необхідним відбитком .Потім відбувається їх складання та готова форма встановлювається на установочну плиту (поз.13) та виштовхується на рольганг (поз.14). На форму встановлюється жакет (поз.15) і вона транспортується по транспортеру (поз.16) і рольгангу (поз.17) до заливальної каруселі (поз.18) (рідкий металл виплавляється на плавильному участку та розливається за допомогою ковша; обладнання плавильного участку та ковш до комплектації лінії не входят). За допомогою плеча (поз.21) форма навантажується вантажом (поз.20). Далі форма заповнюється рідким металом і за допомогою рольгангу (поз.22) знімається з каруселі та потрапляє на рольганг (поз. 23) для подальшого охолодження.
|
ПРИВАТНЕ ПІДПРИЄМСТВО ""АСТОН""
|
INGENIEURBURD KRAMER GmbH
|
2014-06-23
|
НІМЕЧЧИНА
|
11538.00 кг
|
